Mettler Toledo entwickelt und fertigt Waagen und Analysengeräte für Forschung, Wissenschaft, Qualitätskontrolle und Produktion. Innovationen stellen dabei die Grundlage des Unternehmenserfolges dar und stehen im Mittelpunkt der Unternehmenskultur. Dabei gilt es, die Innovationen in reale Vorteile für die Anwender umzusetzen. GIT sprach mit Thomas Caratsch, Head Laboratory Division Mettler Toledo, über die wichtigsten Innovationen und Zielsetzungen des Unternehmens.

Herr Caratsch, wie erfolgreich war dieses Geschäftsjahr bisher für Ihren Geschäftsbereich?

T. Caratsch: Im ersten halben Jahr hat die Marktdynamik deutlich zugenommen. Und wir erfreuen uns einer steigenden Nachfrage nach unseren Lösungen für`s Labor. Das drückt sich auch in Zahlen aus, wie Sie im Quartalsbericht von Mettler Toledo nachlesen können.

Welche Impulse haben in diesem Jahr Messen wie die Analytica und die Ilmac gesetzt?

T. Caratsch: Messen sind ideale Plattformen, um den Kunden unsere neuen Produkte zu zeigen. Andererseits initiieren wir hier auch gezielte Diskussionsrunden. Sie helfen uns dabei, neue Marktbedürfnisse im Labor in Erfahrung zu bringen.

Wir waren an beiden Messen präsent und haben mit interessanten Kunden-Events auf unsere neuen Lösungen aufmerksam gemacht. „Sample Management" war dieses Jahr unser Thema. Es hat neben neuen analytischen Geräten auch automatisiertes Pulverdosieren ins Zentrum gestellt - eine Innovation übrigens, die Fehlerquellen ganz am Anfang des Analyse-Prozesses reduziert, aber auch die Produktivität steigert. Höhere Durchsätze sind beispielsweise wichtig im Zusammenhang mit UHPLC.

Mit welchen Strategien verfolgen Sie mittelfristig welche Zielsetzungen?

T. Caratsch: Wir möchten unsere Produktlinien weiterhin im Markt stärken, und zwar mit Innovationen, die zusätzliche Kundenwerte schaffen. Wie machen wir das? Mit einfacherer Bedienung und erhöhter Resultatsqualität - kurz gesagt, mit gesteigerter Produktivität. Noch einfachere Arbeitsabläufe können wir zum Beispiel mit unseren „One Click"-Lösungen erreichen.

Auch die Sicherheit des Personals im Labor wird durch unsere Lösungen erhöht. Das ist uns und den Laboren wichtig. Wir suchen natürlich generell nach weiteren neuen Parametern, um unsere bestehenden Produkte zu ergänzen. Das tun wir im Bestreben, die Attraktivität des gesamten Portfolios zu erhöhen. Auf den Punkt gebracht: einfach, effizienter, sicherer.

Die Unternehmenskultur von Mettler stellt Innovationen in den Mittelpunkt. Wie stärken Sie Ihre Forschung und Entwicklung?

T. Caratsch: Sehr richtig bemerkt. Innovationen sind der Kern unserer Geräte und Lösungen. Wir investieren gezielt in unsere Hauptsegmente, damit wir auch mit unserer marktführenden Position unsere Kunden optimal unterstützen können. Wir haben Entwicklungszentren in der Schweiz, den USA und China. Sie stellen eine Reihe von Kompetenzen für Produktentwicklungen bereit. Wichtig dabei ist es, nicht zu vergessen, dass wir auch viele innovative Service-Lösungen anbieten. Ein Beispiel ist die „Gute Wägepraxis" (GWP). Dieses umfassende Programm hat das Ziel, Messfehler zu minimieren und Wäge-Anwendungen der richtigen Kontrolle zu unterziehen.

Welche Innovationen aus Ihrem Unternehmen waren besonders erfolgreich und weshalb?

T. Caratsch: Mettler Toledo hat eine lange Tradition technologisch führender Präzisionsinstrumente, die von den bekannten Analyse- und Präzisionswaagen ausgeht. In diesem Segment haben wir eine neue Waagen-Familie im Einstiegsbereich auf den Markt gebracht, die NewClassic. Das war Anfang des Jahres. Aber auch im High-End-Bereich haben wir neue erfolgreiche Produkte. Kürzlich konnten wir zum Beispiel den neuen Flash DSC, ein revolutionäres Thermo-Analysegerät, vorstellen. Es verfügt über extrem schnelle Thermalzyklen mit Heizraten von zwei Millionen Grad pro Sekunde. Das ermöglicht zum Beispiel Untersuchungen zu und Optimierungen von Kunststoff-Spritzguss-Parametern.

Unser neues Dichte-Refraktionsgerät Liquiphysics ist ebenfalls sehr gut von unseren Kunden aufgenommen worden. In Kombination mit der neuen LabX2010-Software ermöglichen wir damit auch Multiparameter-Lösungen, die schon in der Getränkeindustrie erfolgreich im Einsatz sind.

Einen weiteren Meilenstein haben wir mit dem neuen Schmelzpunkt-Bestimmungsgeräten MP70 und MP90 gesetzt. Hier können wir mithilfe von „Real Time Video" einen Schmelzvorgang präzise analysieren.

Im Bereich der automatisierten Reaktionsuntersuchungen haben wir mit unseren EasyMax-Lösungen weitere Ergänzungen erhalten. Mit ReactIR 15, einem Real-Time-Monitoring-Gerät, können wir sogar zusammen mit der chemometrischen Software iC Suite quantitative Untersuchungen und Bestimmungen machen.